Kompresorové zařízení je důležitým výrobním zařízením podniku. Obecně řečeno, řízení kompresorů personálem se zaměřuje především na dobrý provoz zařízení, bezporuchové chování a údržbu a opravy kompresorového zařízení. Mnoho výrobních pracovníků nebo správců souvisejících zařízení považuje za základ pro posouzení, zda je zařízení v pořádku, pouze normální provoz kompresorového zařízení a údržba a opravy se provádějí až po poruše, což způsobuje mnoho problémů.
Řízení celého životního cyklu kompresorového zařízení může zahrnovat celý proces od plánování poptávky po zařízeních až po recyklaci, plně využívat hodnotu zařízení a zároveň podporovat neustálé inovace a rozvoj výrobních technologií podniků a zlepšovat úroveň sociální výstavby a rozvoje. Proto je ve fázi řízení kompresorového zařízení nutné vést hloubkové diskuse a úvahy založené na teorii řízení celého životního cyklu, posílit řízení a kontrolu kompresorového zařízení v plném životním cyklu, formulovat vědecká a rozumná opatření pro řízení a kontrolu, plně zohlednit roli zařízení a posilovat údržbu kompresorového zařízení.
1. Koncepty, charakteristiky a cíle řízení životního cyklu kompresorového zařízení
Řízení životního cyklu kompresorového zařízení, nazývané také řízení životního cyklu kompresorového zařízení, se vztahuje k procesu řízení celého životního cyklu kompresoru od plánování a pořízení, instalace a uvedení do provozu, používání a údržby, rekonstrukce, odstávky a sešrotování. Je schopno pokrýt řízení životního cyklu kompresorového zařízení. Komplexní řízení strojů a zařízení. V podstatě je řízení životního cyklu kompresorového zařízení novým typem technologie, která umožňuje realizovat celý proces řízení kompresoru v rané fázi, během používání a v pozdějších fázích. To může výrazně zvýšit efekt řízení, pomoci plně pochopit stav používání kompresoru v každém období a hodnotu vytvořenou během výrobního procesu, a tím maximalizovat ekonomické přínosy zařízení. Plné využití konceptu řízení životního cyklu kompresorů proto může posílit efektivitu řízení a účinně podpořit efektivitu výroby kompresorů.
Charakteristickým znakem řízení životního cyklu kompresorového zařízení je, že řízení provozu a údržby kompresoru během používání odráží provozní stav materiálu. Řízení kompresoru je neoddělitelné od řízení aktiv. Celý životní cyklus kompresoru, od pořízení přes údržbu a renovaci až po sešrotování, vyžaduje řízení aktiv. Zaměření řízení aktiv v rámci řízení životního cyklu kompresorů je zaměřeno na zlepšení využití zařízení a úsporu firemních nákladů, čímž se dosáhne relevantní hodnoty.
Úkolem řízení celého životního cyklu kompresoru je zaměřit se na výrobu a provoz a prostřednictvím řady vědeckých, technologických, ekonomických a souvisejících organizačních opatření plánovat a nakupovat, instalovat a uvádět do provozu, používat a udržovat, technicky transformovat a modernizovat kompresory ve výrobním procesu. Řídit celý proces sešrotování, likvidace a opětovného použití kompresoru s cílem dosáhnout ideálního cíle maximalizace komplexní míry využití kompresoru ve výrobním procesu.
2. Problémy se správou kompresorového zařízení
①Mnoho bodů, dlouhé fronty a široké pokrytí
Pro malé a střední podniky je centralizované používání kompresorů pohodlnější z hlediska řízení, ale ve velkých podnicích, jako je ocelářský, petrochemický, uhelný a chemický průmysl, je nutné použití kompresorů uspořádat podle charakteristik výroby. Jednotlivá výrobní místa jsou od sebe vzdálena a procesy se liší. Typy používaných kompresorových zařízení se také budou lišit, což způsobí velké obtíže při správě kompresorových zařízení. Zejména v procesu komplexní údržby příslušných kompresorových zařízení organizovaných společností, protože místa instalace kompresorových zařízení jsou relativně rozptýlena, většina času se tráví na cestách a čas skutečně strávený údržbou zařízení je omezený, zejména v těžbě ropy a společnostech zabývajících se dálkovou přepravou ropy a plynu, jsou tyto problémy výraznější.
②Existuje mnoho typů kompresorových zařízení s různým využitím. Velká kompresorová zařízení se obtížně používají a školení personálu v oblasti technologií není k dispozici.
Energetické a chemické společnosti provozují mnoho velkých zařízení, jako jsou kompresory, s různými typy, různými způsoby použití a obtížnými metodami údržby. Proto musí odborníci absolvovat odborné školení a hodnocení a získat příslušné kvalifikační certifikáty. Mohou provádět provoz a údržbu. Kvůli omezenému počtu personálu nebo nedostatečnému relevantnímu školení může nesprávný provoz kompresoru nebo nedostatečná údržba způsobit, že zařízení bude mimo provoz.
③Vysoké požadavky na platnost dat a vysoká pracovní zátěž údržby a oprav
Mnoho společností má obzvláště vysoké požadavky na data o používání kompresorových zařízení a velká kompresorová zařízení také vyžadují takové sledování dat v reálném čase. Je nutné nejen zajistit spolehlivý a stabilní provoz zařízení, ale také poskytnout záruky bezpečnosti zařízení a bezpečnosti personálu a zajistit skutečnou platnost provozních údajů kompresorového zařízení. Proto je nutné provádět pravidelnou údržbu a kontrolu zařízení, aby se zajistilo, že kompresorové zařízení funguje správně.
3. Řízení celého životního cyklu kompresorového zařízení
①Nákup vybavení
S rozvojem podniků potřebují podniky v rámci nových projektových plánů nebo aktualizací národních norem nakupovat nebo upravovat výrobní procesy, což bude tvořit nové plány nákupu zařízení. V tomto případě musí být při předkládání nákupního seznamu kompresorového zařízení oddělení nákupu materiálu jasně uveden název, specifikace, model, technické parametry atd. kompresoru. Podniky si mohou vybrat více dodavatelů pro vyjednávání nebo otevřené nabídkové řízení a určit dodavatele kompresorového zařízení po komplexním vyhodnocení porovnáním nabídek, technických parametrů zařízení a různých poskytovaných podpůrných služeb.
Zároveň vzhledem k tomu, že kompresory jsou dlouhodobá zařízení používaná podniky, musí vybrané stroje projít určitými skutečnými výrobními a provozními zkouškami, aby se prokázalo, že mají vynikající výkon, dobrou údržbu, univerzální a vyměnitelné díly, rozumnou konstrukci a krátký cyklus nákupu náhradních dílů, nízkou spotřebu energie, kompletní a spolehlivá bezpečnostní zařízení, žádné znečištění životního prostředí (dosahují státních standardů úspory energie), dobrou hospodárnost a vysokou cenovou relaci.
②Instalace, uvedení do provozu a přejímka
Po zakoupení kompresoru je nutné zařízení z důvodu nekontrolovatelnosti procesu balení a přepravy vybalit a převzít. Zkontrolovat stav balení, neporušenost, typ a množství příslušenství, návod k obsluze, konstrukční informace a kvalitu výrobku nového zařízení. Certifikační dokumenty atd. je třeba kontrolovat postupně. Po bezproblémovém vybalení a převzetí bude provedena instalace a ladění na místě. Proces ladění zahrnuje ladění jednoho kompresorového zařízení a společné ladění více kompresorových zařízení a souvisejících procesních zařízení a převzetí jejich stavu a funkcí.
③Použití a údržba
Po dodání kompresoru do provozu bude zavedeno řízení „tří pevných míst“: pevný stroj, pevný personál a pevné odpovědnosti. Personál pro obsluhu a údržbu zařízení by měl přísně dodržovat příslušné předpisy podniku, řádně provádět práci v oblasti ochrany proti zamrznutí, kondenzaci, korozi, tepelné ochrany, utěsnění netěsností atd. zařízení a pracovat s certifikáty.
Během používání kompresorů je nutné věnovat pozornost správě na místě, posílit ekonomické řízení zařízení, rozumně formulovat plány provozu a údržby, zlepšit míru využití a integrity zařízení, snížit míru netěsností a zavést „speciální údržbu“ klíčových článků ve výrobních operacích. Provádějte příslušnou údržbu podle charakteristik použití kompresoru, a to denní údržbu, údržbu první úrovně, údržbu druhé úrovně a drobné opravy, střední opravy a velké opravy. Opravy a údržba kompresoru musí být prováděny v přísném souladu s pokyny a příručkou pro údržbu zařízení stanovenou společností, aby bylo dosaženo bezpečnosti, vysoké kvality, účinnosti, ochrany životního prostředí a hospodárnosti.
④Aktualizace a úprava kompresorového zařízení
Během používání kompresorů lze k včasné aktualizaci zařízení využít pokročilé technologie detekce, oprav a modifikací, aby se neustále zlepšoval jejich výkon. Podniky mohou provádět renovaci a modernizaci zařízení podle výrobních potřeb na základě skutečných podmínek, na základě principů pokročilých technologií, efektivní výroby, ekonomické racionality, bezpečnosti a ochrany životního prostředí, úspory zelené energie a výrobních potřeb. Při transformaci a modernizaci zařízení musíme dbát na zlepšení kvality a výkonu. V souladu se skutečnými potřebami výroby musíme zohlednit nejen pokročilý výkon a ekonomické výhody, ale také požadavky na bezpečnost, úsporu energie a ochranu životního prostředí.
Modernizaci a transformaci kompresoru je třeba určit podle jeho technických požadavků a ekonomických výhod. Pokud kompresor narazí na následující stavy, doporučuje se jej včas modernizovat nebo transformovat:
(1) Hlavní části kompresoru jsou silně opotřebované. Po několika generálních opravách technický výkon nemůže splňovat procesní požadavky a nelze zaručit kvalitu produktu.
(2) Přestože kompresor není vážně opotřebovaný, má špatný technický stav, nízkou účinnost nebo nízké ekonomické přínosy.
(3) Kompresor může po generální opravě obnovit svůj technický výkon, ale náklady na generální opravu přesahují 50 % původní kupní ceny.
⑤Šrotování a opětovné použití kompresorového zařízení
Hlavním zaměřením fáze sešrotování kompresoru je správa aktiv. Během tohoto procesu je nutné zajistit, aby zařízení bylo během používání plně využíváno. Jakmile zařízení dosáhne své životnosti, musí nejprve uživatelské oddělení požádat o sešrotování a poté profesionální technik provede technické posouzení, aby zjistil, zda kompresorové zařízení dosáhlo stavu sešrotování. Nakonec oddělení správy aktiv žádost o sešrotování zařízení přezkoumá a společnost ji schválí. Po sešrotování bude zařízení zaznamenáno, odepsáno, recyklováno a zlikvidováno. Celý proces sešrotování a opětovného použití kompresoru musí být pravdivý a transparentní. V případě potřeby je třeba na místě ověřit použití zařízení a identifikovat, recyklovat a znovu použít opakovaně použitelné příslušenství, aby se maximalizovala použitelná hodnota zařízení.
4. Zlepšit příslušné fáze řízení celého životního cyklu kompresorového zařízení
①Věnujte pozornost včasné správě zařízení
Včasné řízení kompresorového zařízení je důležitou součástí řízení celého životního cyklu a je nutné si plně uvědomit důležitost pořízení zařízení a inženýrské výstavby. Nákup legálního, vyhovujícího, neporušeného a efektivního zařízení a jeho instalace a ladění v souladu se zákony, předpisy a normami jsou předpoklady pro bezpečný, stabilní a kontrolovatelný provoz celého výrobního procesu. Za prvé, při plánování a studiích proveditelnosti kompresorového zařízení musí profesionální inženýři s příslušnými procesy, pracovními podmínkami, provozním prostředím, automatickými řídicími elektrickými přístroji a dalším souvisejícím podpůrným zařízením předem zasáhnout, aby provedli kontrolu, a dokončili plán pořízení zařízení. Za druhé, před zahájením výstavby projektu může podnik na základě své skutečné situace vytvořit projektový tým pro výstavbu projektu s personálem, který plánuje převzít správu zařízení, a personálem pro řízení výstavby projektu, aby personál, který zařízení přebírá, kdykoli znál stav předběžných postupů pro výstavbu projektu, nebo aby mohl přísně kontrolovat instalaci zařízení a přenos dat o zařízeních. To bude hrát zásadní roli ve správě zařízení po jeho uvedení do provozu a také položí pevný základ pro pozdější řízení předání zařízení a dědictví technologií.
②Posílení správy informací o základním vybavení
Posílení základní správy informací o kompresorech je také velmi důležitou součástí řízení celého životního cyklu zařízení. Je základem pro provádění správy kompresorových zařízení a správy informací. Hraje zásadní roli v pochopení provozu podnikových zařízení a zlepšování systému správy zařízení. Posílení základní správy informací o kompresorových zařízeních vyžaduje vycházet z následujících dvou aspektů.
(1) Zlepšit systém správy zařízení
Podniky potřebují vyvinout kompletní sadu systémů řízení životního cyklu kompresorových zařízení. Od rané fáze pořízení zařízení, instalace a uvedení do provozu, přes údržbu a opravy po použití až po sešrotování a opětovné použití, je třeba v každé fázi formulovat řadu zásad. Řídicí opatření mohou učinit používání kompresorů vědečtějším a standardizovanějším, zlepšit úroveň správy zařízení, zlepšit míru využití a integrity zařízení a plně využít dostupnou hodnotu zařízení. Při používání kompresorů je nutné plně dodržovat důležitý princip zaměření na údržbu a doplňování oprav, posílit kontrolu a denní údržbu příslušných pracovníků během fáze používání a provozu kompresoru a zároveň plně objasnit odpovědnost za údržbu zařízení. Přísně implementovat „tří jistoty“ řízení a používat standardizované a přísné systémy k zajištění bezpečného a efektivního provozu zařízení, aby zařízení mohlo během procesu uvádění do provozu vytvářet pro podnik bohatší hodnotu a výhody.
(2) Vytvořit technické dokumenty k vybavení
Při uvedení kompresoru do provozu je nutné postupně vytvářet technické soubory zařízení. Správa souborů může zajistit standardizaci a vědeckou podobu správy zařízení. Je také klíčovou součástí implementace konceptu řízení celého životního cyklu. V praxi jsou technické soubory kompresoru důležitými archivními materiály vytvořenými během nákupu, používání, údržby a transformace zařízení. Zahrnují originální materiály, jako jsou pokyny a výkresy poskytnuté výrobcem, a také zahrnují zařízení během fáze uvedení do provozu. Výrobní provoz, údržba a opravy a další technické informace. Na základě vytváření a vylepšování relevantních souborů musí uživatelská jednotka také vytvářet a vylepšovat základní informace, jako jsou karty samostatných kompresorů, související komponenty, jako jsou karty dynamických těsnicích bodů a karty statických těsnicích bodů, schémata mazání, schémata těsnicích bodů, účetní knihy zařízení a soubory samostatných zařízení. Ukládejte je společně pro vytváření a vylepšování technických souborů. Neustálým zlepšováním základních informací o správě kompresorů může poskytnout spolehlivý základ pro plánování, rozhodování a zlepšování managementu.
③Vytvořte platformu pro správu informací o zařízeních
Úroveň řízení každého podniku se liší, což má za následek nerovnoměrnou úroveň řízení správy archivů, základní správy informací, výrobního provozu a denní údržby kompresorového zařízení. Mnoho z nich se stále spoléhá na manuální řízení, což řízení ztěžuje. Správa informací o kompresorovém zařízení může realizovat dynamickou správu v reálném čase a do značné míry šetřit pracovní sílu a materiální zdroje. Platforma pro správu celého životního cyklu kompresoru musí zahrnovat sdílení dat a podporu z mnoha platforem, jako je předběžné získávání materiálu pro související zařízení, správa aktiv, provoz a údržba zařízení. Od začátku front-endového podnikání až po ukončení sešrotování musí komplexní správa celého procesu zařízení integrovat přejímku zařízení, správu účetních knih, správu souborů a znalostní báze, správu vad, správu nehod a poruch, správu bezpečnostního příslušenství, správu mazání zařízení, správu dynamického a statického těsnění, správu inspekcí a kontrol, správu zpráv, správu náhradních dílů a mnoho dalších funkcí, které mohou poskytnout včasnou a komplexní kontrolu stavu zařízení. Podniky se musí zaměřit na bezpečnost výroby a používat relevantní účetní knihy zařízení jako základní data pro správu informací o používání kompresorů v každé fázi, provádět konstrukční návrh podle moderních pracovních modelů řízení a implementovat komplexní řízení celého procesu kompresorového zařízení. Snižte náklady a zvyšte efektivitu a zlepšete úroveň řízení bezpečnosti zařízení.
Efektivní řízení kompresorů přímo souvisí s bezpečným provozem, výrobou a provozem, řízením produktů, výrobními náklady, konkurencí na trhu atd. společnosti. Spolu s řízením ostatních výrobních zařízení se stalo základem řízení výroby a provozu společnosti a má důležitý vliv na dlouhodobý rozvoj společnosti. Vzhledem k tomu, že řízení celého životního cyklu kompresorového zařízení zahrnuje mnoho vazeb a složitých procesů, je nutné předem provést rozumné plánování systému a vytvořit kompletní model řízení. Současně je nesmírně důležité i vytvoření informační platformy, která může výrazně zlepšit pohodlí a přesnost řízení zařízení.
Kromě toho zlepšit úroveň sdílení informací, aby se zajistilo, že příslušná oddělení správy podnikových zařízení mohou sdílet data. S dalším rozvojem technologií, jako je internet věcí a velká data, se bude dále rozvíjet správa kompresorových zařízení po celou dobu jejich životního cyklu, což je důležité pro zajištění bezpečnosti a ovladatelnosti zařízení, zlepšení úrovně využití, maximalizaci provozních výhod společnosti a úsporu nákladů. Velký význam.
Vítejte u nás a my vám poskytneme kompletní řešení.
Čas zveřejnění: 20. května 2024
